روبوٹک ویلڈنگ سسٹم

ایک روبوٹک ویلڈنگ سسٹم 6 محور والے صنعتی روبوٹ، جدید ویلڈنگ کا سامان، پوزیشنر، حسب ضرورت فکسچر، اور حفاظتی حفاظتی حصار کو متحد، خودکار ویلڈنگ سیل میں ضم کرتا ہے۔
روبوٹ درست-مشعل کے راستے، سفر کی رفتار، اور ویلڈنگ کی ترتیب کو کنٹرول کرتا ہے۔ ضرورت پڑنے پر، پوزیشنر ورک پیس کو گھماتا ہے یا جھکاتا ہے، جس سے روبوٹ کو دستی ریپوزیشن کو کم سے کم کرتے ہوئے پیچیدہ ویلڈ جوائنٹس تک زیادہ سے زیادہ ٹارچ تک رسائی ملتی ہے۔

دوبارہ قابل معیار:لمبے چکروں میں سخت سفری رفتار، بنائی، اور آرک فاصلاتی کنٹرول کو برقرار رکھ کر ویلڈ سیون کے فرق کو ختم کرتا ہے۔
کم بیکار وقت:دوہری-اسٹیشن کنفیگریشن ایک ساتھ لوڈنگ اور ویلڈنگ کی اجازت دیتی ہے، وقت پر آرک کو زیادہ سے زیادہ-بناتی ہے۔
بہتر ارگونومکس اور حفاظت:آپریٹرز کو بار بار ٹارچ کی ہیرا پھیری، شدید گرمی، اور ویلڈنگ سپیٹر کی نمائش سے نجات دلاتا ہے۔
پیچیدہ جوڑوں تک رسائی:6-محور روبوٹ اور پوزیشنر کے درمیان مربوط حرکت زاویہ جیومیٹری پر بھی نیچے کی طرف ویلڈنگ کو قابل بناتی ہے۔

آٹوموٹو اور ٹرانسپورٹ:ذیلی فریم، چیسس ڈھانچے، بیٹھنے کے فریم، ایکسل ہاؤسنگ۔
زرعی مشینری:مین چیسس، بوم آرمز، ہچ بریکٹ، نافذ فریم۔
تعمیر اور کان کنی:ہیوی سپورٹ بیم، مشین بیس، ہائیڈرولک بریکٹ۔
عام صنعتی:پریشر برتن، اسٹوریج ٹینک، برقی دیواریں، بھاری نالی۔
دھاتی فرنیچر:نلی نما کرسی/ٹیبل فریم، اسٹوریج ریک، کمرشل کیبنٹری۔

ٹچ سینسنگ (ابتدائی پوزیشن کی تلاش):آرک کو مارنے سے پہلے ویلڈ جوائنٹ کا پتہ لگانے کے لیے گیس نوزل ​​یا تار کی نوک کا استعمال کرتا ہے، سٹیمپنگ یا مونڈنے والی مختلف حالتوں کی تلافی کرتا ہے۔
آرک سیون ٹریکنگ:ہیوی پلیٹ ویلڈنگ کے دوران حقیقی وقت میں عمودی اور پس منظر کے راستے کے آفسیٹس کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے ٹارچ ویو کے دوران موجودہ اتار چڑھاو کی پیمائش کرتا ہے۔
لیزر آپٹیکل سیون ٹریکنگ:اعلی-پریسیزن آپٹیکل سینسر جوائنٹ پروفائلز کو آرک سے آگے اسکین کرتا ہے، فرق کی مختلف حالتوں یا تھرمل وارپنگ کے لیے راستے کی غلط ترتیب کو درست کرتا ہے۔
خودکار ٹارچ ریمر اسٹیشن:پروگرام شدہ مینٹیننس سائیکل اندرونی نوزل ​​اسپیٹر کو صاف کرتا ہے، اینٹی-سپیٹر فلوئڈ کو انجیکشن کرتا ہے، اور قابل اعتماد آرک شروع ہونے کو یقینی بنانے کے لیے تار کی چھڑی کو تراشتا ہے-۔
 

ٹچ سینسنگ:آرک کو مارنے سے پہلے ورک پیس کے کنارے کی پوزیشنوں کا پتہ لگانے کے لیے تار یا گیس نوزل ​​کا استعمال کرتا ہے، اجزاء کی رواداری کی مختلف حالتوں کی تلافی کرتا ہے۔
لیزر سیون ٹریکنگ:ویلڈنگ کے دوران پیچیدہ یا تھرمل طور پر مسخ شدہ جوڑوں کو ٹریک کرنے کے لیے ریئل ٹائم آپٹیکل سینسنگ۔
آرک سیون ٹریکنگ (Tru-Arc):درمیانی/بھاری پلیٹ پر ٹارچ کی رفتار کو متحرک طور پر ایڈجسٹ کرنے کے لیے بنائی کے دوران آرک کرنٹ/وولٹیج کے اتار چڑھاؤ کو مانیٹر کرتا ہے۔
خودکار ٹارچ مینٹیننس اسٹیشن:مکینیکل ریمنگ، اینٹی-سپیٹر سپرےنگ، اور وائر ٹرمنگ کو ایک چکر میں یکجا کرتا ہے۔
پیداوار کی نگرانی اور HMI:ویلڈ میٹرکس، فالٹ الارم، ٹکڑوں کی تعداد، اور لائن کی حیثیت کی بصری نمائش۔
 

لوڈ ہو رہا ہے:آپریٹر خام اجزاء کو درست لوکیٹر پر رکھتا ہے۔
کلیمپنگ:نیومیٹک کلیمپس تالے کے اجزاء؛ سینسر پارٹ پلیسمنٹ کی تصدیق کرتے ہیں۔
سیفٹی کلیئرنس:آپریٹر باہر نکلتا ہے اور سیل ری سیٹ / ہلکے پردے کو چالو کرنے کو دباتا ہے۔
سینسنگ اور آرک-آن:روبوٹ ٹچ سینسنگ کو انجام دیتا ہے (اگر فعال ہو) اور پروگرام کی ترتیب کو مکمل کرتا ہے۔
پوزیشنر انڈیکسنگ:پوزیشنر نیچے کی پوزیشن کو برقرار رکھنے کے لیے حصہ کو متحرک طور پر گھماتا ہے۔
ان لوڈنگ:گھر کی پوزیشن پر روبوٹ پارکس؛ مکمل حصہ نکالنے کے لئے clamps رہائی.

پری-شپمنٹ فیکٹری قبولیت ٹیسٹ:ہر سیل کو ڈسپیچ سے پہلے مکمل مکینیکل، حفاظتی اور آپریشنل ٹیسٹنگ سے گزرنا پڑتا ہے۔ کسٹمر ورک پیس کا استعمال کرتے ہوئے آزمائشی ویلڈنگ کے نمونے درخواست پر دستیاب ہیں۔
جامع دستاویزات:الیکٹریکل اسکیمیٹکس، آپریٹنگ مینوئلز، روبوٹ پروگرام کے بیک اپ، دیکھ بھال کے نظام الاوقات، اور اسپیئر پارٹس کی فہرستوں کے ساتھ فراہم کردہ۔
بین الاقوامی تعمیل:سسٹمز کو CE، UL، اور ISO صنعتی آٹومیشن کے معیارات کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔
تکنیکی معاونت:گلوبل ریموٹ ٹیکنیکل سپورٹ، آپریٹر پروگرامنگ ٹریننگ، سسٹم کمیشننگ، اور اسپیئر پارٹس کی دستیابی۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: روبوٹک ویلڈنگ سسٹم، چین روبوٹک ویلڈنگ سسٹم مینوفیکچررز، فیکٹری