6 محور صنعتی روبوٹ بازو
HEBEI EMET MACHINERY & TECHNOLOGY CO., LTD کا انتخاب کیوں کریں؟
ہماری کمپنی ایک مکینیکل مینوفیکچرنگ انٹرپرائز ہے ، جو پہلے لفٹنگ مشینری مینوفیکچرنگ فیکٹری ہے ، جو 2005 میں قائم کی گئی تھی۔ چنگیان ضلع ، بوڈنگ سٹی ، صوبہ ہیبی ، صوبہ ، چین ، جو لفٹنگ مشینوں کے آبائی شہر کے نام سے جانا جاتا ہے ، جس میں 3200 مربع میٹر کے رقبے کا احاطہ کیا گیا تھا ، جس میں اعلی درجے کی تھی۔ پروڈکشن کا سامان اور ایک جامع کوالٹی مینجمنٹ سسٹم ، ہم صارفین کو اعلی معیار کی مکینیکل مینوفیکچرنگ خدمات فراہم کرنے کے لئے پرعزم ہیں۔
پروفیشنل ٹیکنیکل ٹیم
ہمارے پاس ایک انتہائی ہنر مند ٹیم ہے جس میں مضبوط تکنیکی طاقت ہے اور 100 سے زیادہ تجربہ کار ملازمین ہیں۔ ہم مستقل جدت پر اصرار کرتے ہیں اور آزادانہ طور پر تیار شدہ صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجیز اور آلات کا ایک سلسلہ رکھتے ہیں۔
مصنوعات کی وسیع رینج
ہماری مصنوعات مختلف مکینیکل آلات ، جیسے اینٹی گرنے والے آلات ، الیکٹرانک ترازو ، ہیرا پھیری کے اسلحہ وغیرہ کا احاطہ کرتی ہیں۔ ایک ہی وقت میں ، ہم کسٹمر کی ضروریات کے مطابق پیداوار کو بھی اپنی مرضی کے مطابق بنا سکتے ہیں۔
کوالٹی اشورینس
ہم پیداوار کے لیے ISO9001 کوالٹی مینجمنٹ سسٹم کے تقاضوں کی سختی سے پیروی کرتے ہیں، اور تمام مصنوعات اعلیٰ مارکیٹ شیئر کے ساتھ، CE سرٹیفیکیشن پاس کر چکی ہیں۔
پیشہ ورانہ سروس
ہم فروخت کے بعد بہترین سروس فراہم کرتے ہیں، استعمال کو ٹریک کرتے ہیں، اور مثبت آراء فراہم کرتے ہیں۔ ہم 24 گھنٹوں کے اندر فوری جواب دیں گے اور صارفین کو حل فراہم کریں گے۔
روبوٹک لیزر ویلڈنگ مشین پیچیدہ ٹریجیکٹری ویلڈز کے لیے موزوں ہے، اعلی لچک اور آسان ایڈجسٹمنٹ کے ساتھ۔ اس میں اعلی صحت سے متعلق، تیز ویلڈنگ کی کارکردگی، مستحکم ویلڈنگ کا معیار، کم استعمال کی لاگت، چھوٹی ویلڈنگ گرمی سے متاثرہ علاقہ ہے، اور لیزر ویلڈنگ کے بعد ورک پیس کو پالش کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ شکل خوبصورت ہے۔
سیدھے اور سرکلر سیونز کے ل our ، ہمارے لیزر ویلڈنگ روبوٹ سسٹم کی ویلڈنگ کی درستگی زیادہ ہے ، ویلڈنگ گرمی سے متاثرہ علاقہ چھوٹا ہے ، ویلڈنگ کی کارکردگی تیز ہے ، استعمال کی لاگت کم ہے ، ویلڈنگ کا معیار مستحکم ہے ، اور ویلڈیڈ ورک پیس ہوسکتا ہے۔ ثانوی صحت سے متعلق پروسیسنگ کی ضرورت کے بغیر تیار پروڈکٹ اسمبلی کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔
روایتی دستی آپریشن کے طریقوں کے چیلنجوں کو حل کرتے ہوئے ، یہ 4 محور چن اور جگہ روبوٹ حصوں کی خودکار اور موثر لوڈنگ اور ان لوڈنگ حاصل کرسکتا ہے۔ یہ پیداوار کی ضروریات کے مطابق درست طریقے سے تلاش اور گرفت کرسکتا ہے ، حصوں کی درست ہینڈلنگ اور جگہ کی جگہ کو یقینی بناتا ہے ، پیداواری کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بناتا ہے۔
ایک سی این سی مشین لوڈنگ روبوٹ ایک انتہائی مربوط مینوفیکچرنگ سسٹم ہے جو ایک یا زیادہ روبوٹ سسٹم اور ایک سی این سی مشین پر مشتمل ہے۔ یہ خود بخود لوڈنگ اور ان لوڈنگ ، پتہ لگانے ، صفائی ستھرائی اور ورک پیسس کے دیگر عملوں کے عمل کو مکمل کرسکتا ہے ، اور بیرونی نظاموں کے ساتھ رابطے کے ذریعہ موثر ڈیٹا ٹرانسمیشن اور انتظام کو حاصل کرسکتا ہے۔
تھری ڈی لیزر کاٹنے کے میدان میں ، تھری ڈی لیزر کاٹنے والی مشینوں میں ان کی چھ محور سیریز سے منسلک ، کینٹیلیور ڈھانچے کی وجہ سے رفتار اور درستگی کو کاٹنے میں نمایاں رکاوٹیں ہیں۔
6 ایکسس ویلڈنگ روبوٹ ایک صنعتی روبوٹ ہے جو ویلڈنگ کرتا ہے۔ ویلڈنگ ایک مطالبہ کرنے والا آپریشن ہے جو فطری طور پر تیز حرارت، نقصان دہ بالائے بنفشی شعاعیں، اور دھواں پیدا کرتا ہے، اور دستی آپریشنز کے لیے انتہائی ضروری ہے۔
خودکار سولڈرنگ اسٹیشن سے مراد ایک خودکار پروڈکشن لائن ہے جو ویلڈنگ روبوٹس ، ویلڈنگ پاور سورسز ، ویلڈنگ میٹریلز ، ویلڈنگ فکسچر وغیرہ پر مشتمل ہے۔ ہماری کمپنی کسٹمر پروڈکشن لائن کی ضروریات کے مطابق ویلڈنگ کے ایک سرشار ورک سٹیشن کو اپنی مرضی کے مطابق بنا سکتی ہے۔
6 محور پیلیٹائزنگ روبوٹ بہت سے شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ دستی پیلیٹائزنگ محنت طلب اور محنت طلب ہے، اور ملازمین کو نہ صرف بہت زیادہ دباؤ برداشت کرنے کی ضرورت ہے، بلکہ کام کی کارکردگی بھی کم ہے۔
تھری ڈی روبوٹ لیزر کاٹنے والی مشین ایک چھ محور صنعتی روبوٹک بازو اور فائبر لیزر کا ایک موثر امتزاج ہے ، جس میں ہلکے وزن کے ساتھ جوڑا بنایا گیا تھری ڈی اسپیشل اینٹی بولیشن کاٹنے والے سر کے ساتھ جوڑا بنایا گیا ہے۔ یہ 3D پینلز یا فاسد پائپ کی متعلقہ اشیاء کی مقامی منحنی خطوط کی رفتار کاٹنے کو حاصل کرسکتا ہے ، اور سات محور اور آٹھ محور لنک کو حاصل کرنے کے ل multiple ایک سے زیادہ اضافی محور شامل کرسکتا ہے۔
صنعتی روبوٹ کیا ہے؟
ایک صنعتی روبوٹ ایک قابل پروگرام مشین ہے جو صنعتی ترتیب میں خود مختار طور پر مختلف کاموں کو انجام دینے کے لئے ڈیزائن کی گئی ہے۔ یہ ایک ورسٹائل آٹومیشن ٹول ہے جو بار بار ، عین مطابق ، اور اکثر محنت کش کاموں کو انجام دینے کے لئے مینوفیکچرنگ اور پروڈکشن کی سہولیات میں استعمال ہوتا ہے۔ صنعتی روبوٹ عام طور پر مختلف صنعتوں میں کارکردگی ، پیداوری اور حفاظت کو بہتر بنانے کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، بشمول آٹوموٹو ، الیکٹرانکس ، دواسازی ، کھانا اور مشروبات ، اور بہت کچھ۔
صنعتی روبوٹ کی خصوصیات
پروگرامیبلٹی
صنعتی روبوٹس کو پروگرامنگ زبانوں یا گرافیکل انٹرفیس کا استعمال کرکے مخصوص کام انجام دینے کے لیے پروگرام بنایا جا سکتا ہے۔ انہیں مختلف آپریشنز یا پروڈکشن کی ضروریات کے لیے آسانی سے دوبارہ پروگرام یا دوبارہ تشکیل دیا جا سکتا ہے۔
ہیرا پھیری اور حرکت
صنعتی روبوٹ میں متحرک حصے اور جوڑ روبوٹک ہتھیار ہیں جو انہیں انسانی جیسی تحریکوں کی نقل کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔ وہ صحت سے متعلق اور مستقل مزاجی کے ساتھ چننے ، چھانٹنا ، لفٹنگ ، رکھنا ، ویلڈنگ ، پینٹنگ ، اور اسمبلی جیسے کام انجام دے سکتے ہیں۔
سینسر اور وژن سسٹم
بہت سے صنعتی روبوٹ مختلف سینسر سے لیس ہیں ، جن میں قربت سینسر ، فورس/ٹارک سینسر ، اور وژن سسٹم شامل ہیں۔ یہ سینسر روبوٹ کو اشیاء کا پتہ لگانے ، فاصلوں کی پیمائش کرنے اور موصولہ تاثرات کی بنیاد پر ماحول کے ساتھ تعامل کرنے کے قابل بناتے ہیں۔
حفاظت کی خصوصیات
صنعتی روبوٹ میں اکثر انسانی کارکنوں کی حفاظت اور حادثات کی روک تھام کے لئے حفاظتی خصوصیات شامل ہوتی ہیں۔ ان میں ہنگامی اسٹاپ بٹن ، حفاظت کی رکاوٹیں ، ہلکے پردے ، اور اسپیڈ کنٹرول میکانزم شامل ہوسکتے ہیں۔
درستگی اور تکرار کی اہلیت
صنعتی روبوٹس کو اعلیٰ درستگی اور دوبارہ قابلیت کے ساتھ کاموں کو انجام دینے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، مسلسل پیداواری معیار کو یقینی بنانا اور غلطیوں کو کم کرنا۔
اختتامی اثرات
صنعتی روبوٹ مختلف قسم کے اختتامی اثرات یا مخصوص ایپلی کیشنز کے مطابق بنائے گئے آلات سے لیس ہو سکتے ہیں۔ مثالوں میں گریپرز، ویلڈنگ ٹارچز، سکریو ڈرایور، یا پینٹ سپرے شامل ہیں۔ اختتامی اثرات روبوٹ کو اشیاء کے ساتھ تعامل کرنے اور کاموں کو مؤثر طریقے سے انجام دینے کے قابل بناتے ہیں۔
باہمی تعاون کی صلاحیتیں
تعاون کرنے والے روبوٹ، جسے کوبوٹس بھی کہا جاتا ہے، صنعتی روبوٹس کا ایک ذیلی سیٹ ہے جو حفاظتی رکاوٹوں کی ضرورت کے بغیر انسانی آپریٹرز کے ساتھ محفوظ طریقے سے کام کر سکتا ہے۔ وہ انسانوں اور روبوٹس کو کاموں میں تعاون کرنے، پیداواری صلاحیت اور کارکردگی کو بڑھانے کے لیے لچک پیش کرتے ہیں۔
آٹومیشن سسٹم کے ساتھ انضمام
صنعتی روبوٹس کو بڑے آٹومیشن سسٹمز اور پروڈکشن لائنوں میں ضم کیا جا سکتا ہے، بغیر کسی رکاوٹ کے کنویئرز، سینسرز، روبوٹک اسلحے اور دیگر آلات کے ساتھ بات چیت کرتے ہوئے ایک منظم مینوفیکچرنگ کے عمل کو قابل بنایا جا سکتا ہے۔
بیان کردہ روبوٹ
تفصیل:ان روبوٹ میں روٹری جوڑ ہوتے ہیں جو انسانی بازو کی طرح وسیع پیمانے پر حرکت کی اجازت دیتے ہیں۔ ان کے پاس عام طور پر متعدد باہم مربوط طبقات ہوتے ہیں ، جس سے وہ مختلف پوزیشنوں اور واقفیت تک پہنچنے کے قابل بناتے ہیں۔
درخواستیں:ویلڈنگ، پینٹنگ، اسمبلی، میٹریل ہینڈلنگ، اور پک اینڈ پلیس آپریشنز۔
SCARA روبوٹس (سلیکٹیو کمپلائنس اسمبلی روبوٹ آرم)
تفصیل:سکارا روبوٹ میں دو متوازی جوڑ ہوتے ہیں جو افقی حرکت مہیا کرتے ہیں اور عمودی تحریک کے لئے ایک عمودی مشترکہ۔ وہ ایک محدود کام کی جگہ میں تیز اور عین مطابق کارروائیوں میں بہترین کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں۔
درخواستیں:اسمبلی ، پیکیجنگ ، مادی ہینڈلنگ ، اور الیکٹرانکس مینوفیکچرنگ۔
ڈیلٹا روبوٹس
تفصیل:ڈیلٹا روبوٹس میں ایک متوازی تعلق کا نظام پیش کیا گیا ہے جس میں مرکزی پلیٹ فارم سے منسلک تین یا زیادہ ہتھیار ہیں۔ وہ اپنی تیز رفتار کارکردگی کے لئے جانا جاتا ہے اور اکثر ایسی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جن میں تیزی سے چننے اور رکھنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
درخواستیں:پیکیجنگ، چھانٹنا، اسمبلی، اور تیز رفتار پک اینڈ پلیس کے کام۔
کارٹیشین/گینٹری روبوٹ
تفصیل:یہ روبوٹ تین لکیری محوروں (X، Y، Z) کے ساتھ حرکت کرتے ہیں اور عام طور پر ایک مقررہ بنیاد پر نصب ہوتے ہیں۔ یہ اعلی درستگی پیش کرتے ہیں اور ان ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہیں جن میں بھاری پے لوڈز یا کام کے بڑے علاقوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
درخواستیں:CNC مشینی، میٹریل ہینڈلنگ، پیلیٹائزنگ، اور 3D پرنٹنگ۔
متوازی روبوٹ
تفصیل:متوازی روبوٹ میں اختتامی اثر کے متوازی طور پر متوازی طور پر جڑے متعدد ایکچیوٹرز کی خصوصیت ہوتی ہے، جس سے تیز رفتار اور درست حرکت کی اجازت ہوتی ہے۔ وہ ایپلی کیشنز میں بہترین ہیں جن میں متحرک حرکت اور اعلی سرعت کی ضرورت ہوتی ہے۔
درخواستیں:چننے اور جگہ کی کاروائیاں ، پیکیجنگ ، اور مشین ٹینڈنگ۔
بیلناکار روبوٹ
تفصیل:بیلناکار روبوٹ میں ایک بیلناکار ورک اسپیس ہے جس کی وضاحت اڈے پر روٹری جوائنٹ اور عمودی تحریک کے لئے ایک پریزمیٹک جوائنٹ کے ذریعہ کی جاتی ہے۔ وہ مرکزی محور کے گرد توسیع اور گردش کی ضرورت کے کاموں کے ل well مناسب ہیں۔
درخواستیں:مادی ہینڈلنگ ، اسمبلی ، مشین لوڈنگ اور ان لوڈنگ ، اور آرک ویلڈنگ۔
باہمی تعاون کے ساتھ روبوٹ (کوبٹس)
تفصیل:کوبوٹس کو مشترکہ ورک اسپیس میں محفوظ طریقے سے انسانوں کے ساتھ کام کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ان میں عام طور پر جدید سینسرز اور ہلکے وزن کی تعمیر کی خصوصیات ہوتی ہیں تاکہ محفوظ انسانی روبوٹ تعامل کو ممکن بنایا جا سکے۔
درخواستیں:اسمبلی ، معائنہ ، پیکیجنگ ، اور کاموں کو انسانی روبوٹ تعاون کی ضرورت ہوتی ہے۔
موبائل روبوٹ
تفصیل:یہ روبوٹ حرکت پذیری کے لیے پہیوں یا پٹریوں سے لیس ہیں اور کسی سہولت کے اندر خود مختار یا نیم خود مختار طور پر تشریف لے جا سکتے ہیں۔ وہ مواد کی نقل و حمل، انوینٹری مینجمنٹ، اور لاجسٹکس ایپلی کیشنز کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
درخواستیں:گودام آٹومیشن ، مادی ہینڈلنگ ، اور انڈور نیویگیشن۔
صنعتی روبوٹ کے فوائد
کارکردگی میں اضافہ
اعلیٰ معیار
کام کرنے والے ماحول کو بہتر بنایا گیا
منافع میں اضافہ
طویل کام کے اوقات
وقار
صنعتی روبوٹ کا اطلاق
چننے ، پیکنگ ، اور پیلیٹائزنگ
چونکہ وہ ایک ہی پروگرام کو خود بخود چلاتے ہیں، صنعتی روبوٹ پیداوار اور معیار کی سطح کو برقرار رکھ سکتے ہیں جو زیادہ تر انسان نہیں کر سکتے۔ یہ خاص طور پر 8-گھنٹہ کی شفٹ کے دوران رفتار، مستقل مزاجی اور مہارت کے بارے میں سچ ہے۔ روبوٹ مواد کو منتخب اور ترتیب دے سکتے ہیں اور پھر انہیں گودام کے شیلف یا دکان کے فرش پر کسی ورک سٹیشن تک پہنچا سکتے ہیں۔ پیلیٹائزنگ روبوٹ مینوفیکچرنگ، فوڈ پروسیسنگ، گودام اور شپنگ جیسی صنعتوں میں پائے جاتے ہیں۔
صنعتی روبوٹس اپنی قدر ظاہر کرتے ہیں خاص طور پر ان ترتیبات میں جہاں مصنوعات کو ترسیل سے پہلے کئی بار ہینڈل کیا جاتا ہے۔ وہ انسانی کارکنوں کو بار بار ہونے والے کاموں سے بچاتے ہوئے براہ راست لیبر کے اخراجات کو کم کرنے میں مدد کرتے ہیں۔
اسمبلی لائن آپریشنز
صنعتی روبوٹ اسمبلی لائن پر مثالی ہیں۔ وہ مسلسل اور درست طریقے سے کام کرکے پیداوار کی رکاوٹوں کو ختم کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، آٹو پودوں میں ، وہ دروازے کے ہینڈلز ، ونڈشیلڈ وائپرز ، ہوڈز اور پہیے جوڑ سکتے ہیں ، اور انسانی کارکنوں کو اعلی قدر والے کاموں کے لئے آزاد کرسکتے ہیں۔
اسمبلی روبوٹ کنزیومر الیکٹرانکس، کمپیوٹرز اور طبی آلات کے لیے بھی بہترین ہیں، جن میں اجزاء انسانی ہاتھوں کے لیے بہت پیچیدہ ہیں، اور درستگی ضروری ہے۔ وہ اپنے اسمبلی کا کام وقفے یا چوٹ کے بغیر کرتے ہیں، پیداوار میں اضافہ کرتے ہیں اور اخراجات کو کم کرتے ہیں۔
مواد کو ہٹانا اور پالش کرنا
صنعت کار آج کی مہارت کی کمی کو پورا کرنے کے لیے صنعتی روبوٹس کا رخ کر رہے ہیں۔ مواد کو ہٹانے میں مشینی، کاٹنا، ڈیبرنگ، سینڈنگ اور پالش کرنا شامل ہے۔ اپنی رفتار، چستی اور درستگی کی وجہ سے، صنعتی روبوٹس مینوفیکچرنگ کے کاموں کے لیے موزوں ہیں جن کی تفصیل پر گہری توجہ کی ضرورت ہوتی ہے اور کارکن کی تھکاوٹ، جیسے کہ مواد کو ہٹانا۔ مثالوں میں مشینی، کاٹنا، ڈیبرنگ، سینڈنگ اور پالش کرنا شامل ہیں۔ اور فیکٹری کے فرش سے انسانوں کو ہٹا کر، مینوفیکچررز نے اپنے پودوں کی مجموعی حفاظت کو بہتر بنایا ہے اور مہنگی انسانی غلطی کو ختم کیا ہے۔
ویلڈنگ روبوٹ
ویلڈنگ ایک مؤثر اور وقت طلب کام ہے جو صنعتی روبوٹ کے لئے اکثر مناسب ہوتا ہے۔ چاہے اسٹیل کے تانے بانے میں ہوں یا آٹوموٹو مینوفیکچرنگ پلانٹس میں ، روبوٹ حصوں کو سنبھالتے ہیں اور ویلڈنگ کو انجام دیتے ہیں۔ وہ کم سائیکل اوقات کے ساتھ مستقل MIG ، TIG ، پلازما ، یا اسپاٹ ویلڈنگ انجام دے سکتے ہیں ، شیلڈنگ گیس اور دیگر استعمال کی اشیاء کو موثر انداز میں استعمال کرسکتے ہیں ، اور مستقل ویلڈ کا معیار رکھتے ہیں۔
ایک اور فائدہ یہ ہے کہ انسانی کارکنوں کو ویلڈنگ سے وابستہ زہریلے دھوئیں اور جلانے کا نشانہ نہیں بنایا جاتا ہے۔ وہ کمپنیاں جو روبوٹ کو ملازمت دیتی ہیں وہ بھی پیداواری کارکردگی میں نمایاں بہتری دیکھتی ہیں۔
پینٹنگ روبوٹ
صنعتی روبوٹ مصوری کی کارکردگی اور یکساں اطلاق میں انسانوں کو پیچھے چھوڑ دیتے ہیں۔ اگرچہ پینٹنگ انسانی کارکنوں کے لیے ایک ناقص اور وقت طلب عمل ہو سکتا ہے، لیکن روبوٹ ہر بار اعلیٰ درستگی اور رفتار کے ساتھ کوٹنگز لگاتے ہیں۔ پینٹ کو میٹرنگ سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے ڈیلیور کیا جاتا ہے اور ایک روبوٹک بازو اور اسپریئر ٹولنگ کو ملا کر اس حصے کو درست طریقے سے کوٹ کرنے کے لیے پھیلایا جاتا ہے، حتیٰ کہ پیچیدہ شکلوں پر بھی۔
چھوٹے اور مشکل سے پہنچنے والے اجزاء کے لئے مثالی ، صنعتی روبوٹ آسانی سے مختلف حصوں کو کوٹ کرنے یا نمونوں کو تبدیل کرنے کے لئے دوبارہ پروگگرام کیا جاتا ہے۔ یہاں تک کہ وہ ایک حصے سے دوسرے حصے میں تیز رفتار تبدیلی کو ایڈجسٹ کرنے کے ل equipped بھی لیس ہوسکتے ہیں۔ اگرچہ روبوٹک پینٹنگ کو عام طور پر آٹوموٹو پروڈکشن کا ایک اہم مقام سمجھا جاتا ہے ، لیکن دیگر صنعتیں اس ٹیکنالوجی کو مصنوعات کے معیار اور مستقل مزاجی کو بہتر بنانے کے لئے بھی استعمال کرتی ہیں ، جیسے تیار شدہ تعمیر اور فرنیچر مینوفیکچرنگ۔
صنعتی روبوٹ کا انتخاب کیسے کریں۔
درخواست کی تفصیلات
صنعتی روبوٹ کا انتخاب کرتے وقت یہ جاننا ضروری ہے کہ آپ روبوٹ کو کیا کرنا چاہتے ہیں اور اسے کہاں رکھا جائے گا۔ مثال کے طور پر، اگر روبوٹ انسانی کارکنوں کے ساتھ ایک سیل میں کام کرے گا، تو ایک تعاون کرنے والا روبوٹ ممکنہ طور پر آپ کا بہترین آپشن ہو گا، جبکہ SCARA روبوٹ چھوٹی جگہوں پر پک اینڈ پلیس سرگرمیوں کے لیے موزوں ہیں اور ڈیلٹا روبوٹ چھوٹی اشیاء کو سنبھالنے میں مہارت رکھتے ہیں۔ تیز رفتاری سے. اس بات کا یقین کرنے کے لیے کہ آپ صحیح روبوٹ کا انتخاب کر رہے ہیں، اس کام کو واقعی واضح کرنا ضروری ہے، جس کا مطلب ہے کہ ہر قدم کو آئٹمائز کرنا اور اس پر غور کرنا، اس کے ساتھ ساتھ عوامل جیسے کہ روبوٹ کو حرکت کرنے یا پہنچنے کے لیے کتنا فاصلہ درکار ہوگا اور کسی کا وزن۔ روبوٹ کو جوڑ توڑ کرنا پڑے گا۔
مطلوبہ رسائی
کام کو موثر انداز میں پورا کرنے کے لئے روبوٹ کو زیادہ سے زیادہ فاصلے تک پہنچنے کی ضرورت کے بارے میں جاننا ضروری ہے۔ زیادہ سے زیادہ عمودی رسائ پر غور کریں (نچلے ترین نقطہ سے ماپا جاتا ہے کہ روبوٹ زیادہ سے زیادہ اونچائی تک پہنچ سکتا ہے) کے ساتھ ساتھ زیادہ سے زیادہ افقی پہنچ (اڈے کے بیچ سے دور دراز نقطہ تک فاصلہ یہ افقی طور پر پہنچ سکتا ہے)۔ حرکت کی حد ، ڈگریوں میں اظہار خیال ، پر بھی غور کیا جانا چاہئے۔ روبوٹ فراہم کرنے والوں کو یہ معلومات پیش کرنی چاہ .۔ اکثر ، درخواست کی وضاحتیں یہ حکم دیتی ہیں کہ کون سا روبوٹ استعمال کیا جاسکتا ہے۔
روبوٹ پے لوڈ
یہ زیادہ سے زیادہ بوجھ ہے جس کو روبوٹ سنبھال سکتا ہے ، جس میں روبوٹ سنبھالنے والا حصہ بھی شامل ہے ، اسی طرح کسی بھی اختتامی اثر یا گرپر جو کام کو پورا کرنے کے لئے روبوٹ میں شامل کیا جائے گا۔
محوروں کی تعداد
محوروں کی تعداد کا براہ راست تعلق روبوٹ کی لچک سے ہے۔ اگرچہ کسی کام کے لیے درکار محوروں کی ضروری تعداد کے ساتھ روبوٹ کا انتخاب ایپلی کیشن کو پورا کرے گا، اضافی محوروں کے ساتھ روبوٹ کا انتخاب کرنے کا مطلب یہ ہے کہ اسے سڑک کے نیچے ایک زیادہ پیچیدہ ایپلی کیشن میں منتقل کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، اضافی، غیر استعمال شدہ محوروں کو ابھی بھی پروگرام کرنا پڑے گا۔ عام طور پر سادہ ایپلی کیشنز میں، جیسے کہ چنیں اور جگہ، ایک 4- محور روبوٹ زیادہ تر ضروریات کو پورا کرے گا۔ تاہم، محدود جگہوں پر جہاں روبوٹ بازو کو موڑنے یا الٹنے کی ضرورت ہوتی ہے وہاں مزید محوروں کی ضرورت ہوگی۔
چلانے کی رفتار اور سفر
مطلوبہ فاصلے سے زیادہ روبوٹ کی رفتار ایک اہم عنصر ہے کہ روبوٹ اس کام کو کتنی جلدی انجام دے سکتا ہے۔ اگر روبوٹ کو اعلی چن کی شرح مکمل کرنے کی ضرورت ہے تو ، ڈیلٹا روبوٹ بہترین انتخاب ہوسکتا ہے ، جبکہ کارٹیسین یا سکارا روبوٹ کم چن کی شرحوں کے لئے موزوں ہوگا۔
تکرار کی اہلیت
دہرانے کی صلاحیت روبوٹ کی وہ صلاحیت ہے جو ہر بار جب وہ معمول کو مکمل کرتا ہے تو ایک ہی پوزیشن تک پہنچ سکتا ہے، اس لیے ایسی ایپلی کیشنز میں جہاں زیادہ درستگی کی ضرورت ہوتی ہے (جیسے الیکٹرانکس کو جمع کرنا)، دہرانے کی صلاحیت اتنی ہی بہتر ہونی چاہیے۔ ریپیٹ ایبلٹی کے اعلی معیار کے ساتھ ایپلی کیشنز اس بات پر بھی غور کرنا چاہیں گی کہ روبوٹ کی خصوصیات کتنی بریکیں ہیں کیونکہ بریک کا تعلق براہ راست دہرانے کے قابل پوزیشن حاصل کرنے سے ہے۔
اسپیس اور فوٹ پرنٹ
اس علاقے کا دستیاب سائز جس میں روبوٹ سے توقع کی جائے گی وہ انتخاب کے عمل کے دوران اہم ہے۔ محدود علاقوں اور رکاوٹوں سے بھی اس پر اثر پڑے گا۔ اگر جگہ بہت محدود ہے تو ، کارٹیسین اور ڈیلٹا روبوٹ جیسے عمودی طور پر مبنی روبوٹ ، سب سے موزوں ہوں گے۔
روبوٹ جسمانی وزن
روبوٹ کا کل وزن اہم معلومات ہے کیونکہ یہ سیل کو ڈیزائن کرنے اور روبوٹ کے مناسب بڑھتے ہوئے ضروری ہے تاکہ حفاظتی امور سے بچنے کے لئے تحریک کے دوران اس کی مناسب تائید کی جاسکے۔
تحفظ کلاس
اگر روبوٹ کو ان ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جائے گا جہاں کھانا ، طبی آلات ، لیبارٹری کے سازوسامان یا آتش گیر مصنوعات تیار کی جاتی ہیں تو ، اس کے لئے ایک خاص سطح کے تحفظ کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ کچھ آٹومیشن فراہم کرنے والے ماحول یا اطلاق کے لحاظ سے ایک ہی قسم کے روبوٹ کے لئے مختلف سطح کے تحفظ کی پیش کش کرتے ہیں جس میں روبوٹ کا اطلاق ہوگا۔
رسک اسسمنٹ
کسی مخصوص منظر نامے میں روبوٹ کی حفاظت کو مکمل طور پر یقینی بنانے کے لیے، ہر روبوٹ کو سہولت کے فرش پر رکھنے سے پہلے اس کے لیے خطرے کی تشخیص فراہم کرنا ضروری ہے۔ اگر تشخیص سے پتہ چلتا ہے کہ حفاظتی خصوصیات میں شامل ہونے کے باوجود خطرات موجود ہیں، تو ضروری حفاظتی اقدامات فراہم کرنے کے لیے کارروائی کی جانی چاہیے، خاص طور پر تعاون کرنے والے روبوٹس کے ارد گرد انسانی آپریٹرز کی حفاظت کو مکمل طور پر یقینی بنانے کے لیے۔
صنعتی روبوٹ کی دیکھ بھال
مینوفیکچرر کے رہنما خطوط پر عمل کریں۔
صنعتی روبوٹ ماڈل کے استعمال ہونے والے صنعتی روبوٹ ماڈل سے متعلق بحالی ، معائنہ ، اور خدمت کے لئے کارخانہ دار کی ہدایات اور سفارشات پر عمل کریں۔
باقاعدہ معائنہ
روبوٹ کے معمول کے معائنہ کریں ، بشمول اس کے مکینیکل اور بجلی کے اجزاء۔ لباس ، نقصان ، ڈھیلے رابطوں ، یا غیر معمولی شور کی علامتوں کی جانچ کریں۔
صفائی اور چکنا
روبوٹ کو صاف اور دھول، ملبے، یا آلودگی سے پاک رکھیں جو اس کی کارکردگی کو متاثر کر سکتے ہیں۔ مناسب صفائی کے ایجنٹوں اور چکنا کرنے والے مادوں کے بارے میں مینوفیکچرر کے رہنما خطوط پر عمل کریں۔ سفارش کے مطابق حرکت پذیر حصوں پر چکنا لگائیں۔
پاور اور کنٹرول کیبلز چیک کریں
کسی بھی جھگڑے ، کنکس ، یا نقصان کے ل power بجلی اور کنٹرول کیبلز کا معائنہ کریں۔ بجلی کے خطرات یا کارکردگی کے مسائل سے بچنے کے لئے تباہ شدہ کیبلز کو فوری طور پر تبدیل کریں۔
نیومیٹک نظام کی بحالی
اگر روبوٹ نیومیٹک سسٹم کا استعمال کرتا ہے، تو یقینی بنائیں کہ ایئر فلٹرز، چکنا کرنے والے، اور ریگولیٹرز صاف اور صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں۔ ہوا کے رساو اور دباؤ کے اتار چڑھاو کو چیک کریں۔
سینسر انشانکن
اگر روبوٹ سینسر یا وژن سسٹم سے لیس ہے تو ، وقتا فوقتا ان کی درستگی کی تصدیق اور تصدیق کریں۔ انشانکن کے طریقہ کار کے لئے کارخانہ دار کے رہنما خطوط پر عمل کریں۔
بیک اپ پروگرام اور پیرامیٹرز
ناکامی یا غیر متوقع واقعات کی صورت میں ڈیٹا میں کمی سے بچنے کے لئے روبوٹ پروگراموں ، ترتیبات اور پیرامیٹرز کا باقاعدگی سے بیک اپ کریں۔ بیک اپ کو کسی محفوظ جگہ پر اسٹور کریں۔
ریئلائن اور دوبارہ بازیافت کریں
اگر روبوٹ کی کارکردگی انحراف یا کم درستگی کے آثار دکھاتی ہے، تو مینوفیکچرر کی ہدایات کی بنیاد پر روبوٹک بازو، اینڈ-ایفیکٹر، یا کسی بھی معاون آلات کو دوبارہ ترتیب دینے یا دوبارہ ترتیب دینے پر غور کریں۔
حفاظت کی خصوصیات کو برقرار رکھیں
روبوٹ کی حفاظتی خصوصیات کو باقاعدگی سے چیک کریں اور اس کی جانچ کریں ، بشمول ایمرجنسی اسٹاپ بٹن ، حفاظتی رکاوٹیں ، ہلکے پردے اور انٹر لاکس۔ کسی بھی خرابی سے متعلق حفاظتی اجزاء کی مرمت یا اس کی جگہ لیں۔
تربیت اور صارف کا علم
صنعتی روبوٹ کے لیے مخصوص دیکھ بھال اور معائنہ کی ضروریات کے بارے میں آپریٹرز اور دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کو جامع تربیت فراہم کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ وہ سمجھتے ہیں کہ پہننے، نقصان، یا غیر معمولی رویے کی علامات کی شناخت کیسے کی جائے۔
سروس لاگ کو برقرار رکھیں
ایک تفصیلی سروس لاگ رکھیں جو دیکھ بھال کی سرگرمیوں، معائنہ، مرمت، اور قابل ذکر مشاہدات کو دستاویز کرتا ہے۔ یہ لاگ روبوٹ کی دیکھ بھال کی تاریخ کو ٹریک کرنے میں مدد کرتا ہے اور مسائل کی تشخیص میں مدد کرتا ہے۔
ہماری فیکٹری
ہمارے پاس فیکٹری کی ایک مکمل پیداوار ، معیاری نگرانی اور ترسیل ہے۔
صنعتی روبوٹ کے لیے الٹیمیٹ FAQ گائیڈ
س: صنعتی روبوٹ کی بحالی کتنی اہم ہے؟
سوال: صنعتی روبوٹ کو کس قسم کی دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے؟
س: صنعتی روبوٹکس میں پیش گوئی کی بحالی کیا ہے؟
س: سکارا اور کارٹیسین روبوٹ میں کیا فرق ہے؟
س: صنعتی روبوٹ میں گریپر کی کچھ اہم خصوصیات کیا ہیں؟
س: صنعتی ترتیبات میں استعمال ہونے والے خود مختار موبائل روبوٹس کی کچھ اہم خصوصیات کیا ہیں؟
س: صنعتی ترتیبات میں کوبٹس کی کچھ اہم خصوصیات کیا ہیں؟
س: صنعتی روبوٹس میں حسب ضرورت کتنی اہم ہے؟
سوال: صنعتی روبوٹ عمل آٹومیشن میں کیا کردار ادا کرتے ہیں؟
س: ایک منتخب اور جگہ روبوٹ اور پیلیٹائزنگ روبوٹ میں کیا فرق ہے؟
س: صنعتی روبوٹ میں کس قسم کی پروگرامنگ زبانیں استعمال کی جاتی ہیں؟
س: صنعتی روبوٹکس کو کس قسم کی صنعتوں میں اپنانے کا زیادہ امکان ہے؟
س: صنعتی روبوٹکس کے مستقبل کے کیا امکانات ہیں؟
س: چوتھے صنعتی انقلاب میں صنعتی روبوٹکس کا کیا کردار ہے؟
س: باہمی تعاون کے ساتھ روبوٹ صنعتی روبوٹکس کے چہرے کو کیسے تبدیل کر رہے ہیں؟
س: صنعتی روبوٹ مینوفیکچررز کو استحکام کے اہداف کے حصول میں کس طرح مدد کر رہے ہیں؟
س: صنعتی روبوٹکس میں کچھ اہم رجحانات کیا ہیں؟
س: صنعتی روبوٹ مزدوروں کی کمی کو پورا کرنے میں کس طرح مدد کر رہے ہیں؟
س: صنعتی روبوٹس کے لیے کون سی نئی ایپلی کیشنز ابھر رہی ہیں؟
سوال: صنعتی روبوٹکس مارکیٹ کے لیے کیا نظریہ ہے؟
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: 6 محور صنعتی روبوٹ بازو ، چین 6 محور صنعتی روبوٹ بازو مینوفیکچررز ، فیکٹری
کا ایک جوڑا
6 محور صنعتی روبوٹ بازوشاید آپ یہ بھی پسند کریں
انکوائری بھیجنے